98,85% vermindering van ammoniakemissies – Nieuwe RondoDry van Biorganics geïnstalleerd in Beieren met Inno+ luchtwassing
Vorige maand heeft Bioorganic een verwerkingssysteem voor vloeibare mest en digestaat geïnstalleerd voor een biogasinstallatie in het Duitse district Mühldorf am Inn. Na de installatie begon het systeem al snel met het drogen van de vloeibare mest en het digestaat. Er werd ook een speciaal ontwikkelde luchtafvoerwasinstallatie van Inno+ geïnstalleerd.
De resultaten waren overtuigend
Met hun gepatenteerde droogtechnologie met behulp van een roterende trommel kan Biorganics tot 4.000 m³ water per jaar verdampen. De RondoDry verwijdert tot 70% van de ammoniumstikstof uit de vloeibare mest en helpt zo het totale stikstofgehalte aanzienlijk te verlagen. Bovendien bespaart de concentratie van vloeibare mest en gistingsresidu op opslagkosten, en door minder volume worden ook de transportkosten verlaagd. De nutriënten worden gebonden in een ammoniumsulfaatoplossing, waardoor een organische meststof ontstaat.
Luchtbehandelingsinstallatie voor digestaatdroging
Inno+ ontwikkelde een luchtwassingsinstallatie voor de RondoDry. De panelen bestaan uit twee verdiepingen en dankzij het gebruik van dwarsverbindingen is de unit sterk en stijf genoeg om te worden opgebouwd tot de vereiste 15 m hoogte voor de Duitse regelgeving. De kunststof behuizing bevat twee openingen. Vuile lucht komt binnen aan de ene kant en schone lucht verlaat het aan de andere kant.
Ook de resultaten van de luchtwassing zijn overtuigend
Twee weken na de installatie kwam onze ingenieur Grant Barden terug om de unit te testen. De droger loosde 130 ppm ammoniak/NH3 in de gaswasser. Ver boven de veilige limiet voor menselijke blootstelling. Na behandeling door de luchtwasser was de uitstoot teruggebracht tot slechts 1,5ppm. Een vermindering van 98,85%! Het afvalwater dat rijk is aan ammoniumsulfaat wordt veilig opgevangen en weggepompt voor opslag, zodat het later als meststof kan worden gebruikt.
Paneltim
Vanwege de procesomstandigheden waarbij chemicaliën worden gebruikt, waren Paneltim panelen de meest logische keuze, omdat ze minder gevoelig zijn voor corrosie dan andere materialen. Voor de bouw werden 50 mm dikke panelen gebruikt, die bij uitstek geschikt zijn voor de constructie van grote oppervlakken. Door de afmetingen van de panelen (2.600 mm x 1.000 mm) waren er ook minder lasnaden nodig. Het lichte gewicht vereenvoudigde bovendien de montage en het transport. In onze productieafdeling werden de twee modules geassembleerd en vervolgens naar de bouwplaats vervoerd, waarbij de installatie van het volledige systeem slechts één dag in beslag nam.
Van de fabriek tot de installatie op de werf
Na enkele weken van voorbereiding en strenge fabrieksacceptatietests (FAT) werd de module op een dieplader geladen, waarbij het schoorsteendeel in de expansieruimte werd geladen. De modulaire eenheid arriveerde op de bouwplaats, klaar om te stapelen, plug-and-play. Het hoofddeel van de luchtwasser werd 500 mm van de RondoDry geplaatst, op een zuurbestendig membraan om schade aan de fundering te voorkomen. 20 mm ankers werden geïnstalleerd om de luchtwasser vast te zetten. De expansiekamer werd gelost tot op grondniveau, waarna de schoorsteen er bovenop werd geplaatst. De twee secties werden aan elkaar vastgeschroefd en vier geleidingslijnen werden aangebracht om de schoorsteen te stabiliseren. Boven op de expansiekamer werden de schoorstenen als één geheel opgetild en boven op de luchtwasser geplaatst. Bij elkaar gehouden met een ring van M16 bouten.
De luchtwasser werd vervolgens aangesloten op de RondoDry met een flexibele luchtverdeler die de tijdens het droogproces afgevoerde lucht ontvangt. Leidingwater en driefasige 400V elektrische stroom werden aangesloten in de technische ruimte.
Het luchtwasproces
Tijdens het luchtwasproces wordt zuur gebonden met de ammoniak om een neutraal zout te produceren. Dit afvalproduct wordt regelmatig verwijderd door een deel van het proceswater af te tappen en automatisch opnieuw te vullen, wanneer de elektrische geleidbaarheid van het proceswater te hoog is. Hoe meer ammoniak wordt verwijderd, hoe meer zout er wordt geproduceerd en hoe evenredig de geleidbaarheid stijgt. Dit betekent dat een afvoerleiding moet worden aangesloten op een aparte opslagplaats. Een zuurvoorraad wordt aangesloten, en de computerbesturing meet de pH-waarde van het proceswater. Door middel van een zuur-doseerpomp zal de luchtwasser een pH van 2,8pH handhaven, voldoende laag voor een zeer effectieve luchtwassing.
Inbedrijfstelling
De inbedrijfstelling van de luchtwasser is een belangrijk onderdeel van het proces om er zeker van te zijn dat de apparatuur optimaal functioneert. In de fabriek worden alle kleine foutjes eruit gehaald, maar de apparatuur in productie laten draaien is van cruciaal belang om te garanderen dat het systeem naar behoren werkt.
Het systeem opstarten
Toen alle aansluitingen klaar waren, werd de eenheid opgestart. Het systeem vult zich automatisch en houdt een constant niveau aan door middel van bewaking met een radarsensor en opent automatisch een watertoevoerklep om bij te vullen wanneer dat nodig is. Zodra een voldoende niveau is bereikt, start de pomp en voert het water door een filter, omhoog over een reeks sproeiers die het filterpakket doorweken. Het water valt dan door de pakkettafel terug naar de put waar het opnieuw door de pomp kan worden opgezogen.
Testen van sensoren en alarmen
Een kleine hoeveelheid water wordt omgeleid naar de pH- en EC-sensoren die de waterkwaliteit controleren. Terwijl het systeem draait, kunnen alle sensoren worden getest en alle alarmsituaties worden gesimuleerd om er zeker van te zijn dat het systeem correct werkt. Tenslotte worden de gasniveaus die de module binnenkomen en verlaten getest om er zeker van te zijn dat de ammoniakreductie door het systeem wordt bereikt zoals het is ontworpen.
Overdracht
Er werd een opleidingssessie met de gebruiker gehouden. Hierbij kwamen het starten en stoppen van de unit aan bod, evenals het onderhoud op gebruikersniveau en het oplossen van problemen. Op dit punt laten we de klant zien dat het systeem operationeel is en leren we hen hoe ze een optimale efficiëntie kunnen handhaven door regelmatig onderhoud en monitoring via het internetportaal en onze FarmConnect-applicatie. Het uiteindelijke doel is een goed functionerende installatie die te allen tijde optimaal functioneert.
Voor meer informatie over:
Inno+ modulaire luchtwassers zijn speciaal ontworpen voor het gemak van transport en installatie over de hele wereld. Dit betekent dat in landen waar de vergunningverlenende instanties een benchmark proberen te zetten voor luchtreiniging op boerderijen. Inno+, levert een product met 18 jaar ontwikkeling, testen, certificering en bewezen ervaring achter de rug.
Bent u benieuwd naar de mogelijkheden van onze luchtwassers? Vul dan onderstaand formulier in of neem contact met ons op: +31 (0) 77 – 4657360